沈阳胶管厂家为您介绍橡胶管及检验标准
橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。焊接用橡胶管有两种根据国标蓝色管为氧气管，较大使用压力为1.5MPa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5～I.OMPa。橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（-80至300度）、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能.
橡胶管的检验标准：
1、胶管尺度丈量：内径、外径、增强层外径、壁厚、同心度、内外层胶厚、组合件内径，新的国标和ISO增加了长度和丈量点标志，规则了无管接头和有各种管接头的胶管长度的丈量方法。
2、 液压试验 验证压力试验：检验软管和组合件在验证压力下持续30s-60s是否产生走漏，变形和破坏。 承压变形试验：在规则的压力（工作压力 验证压力或其他低于验证压力的压力）下坚持1分钟，丈量胶管的长度和外径变化及改变角度和曲折。 爆破压力试验：测定在规则的升压速度下，胶管发生爆破时的压力。 走漏试验：在较小爆破压力的70%的静压下保存5min，反复一次，查看是否走漏或破坏。因为试验往往用水，与实际使用液体的粘度不同，常温下测定的爆破压力和走漏压力可能稍低。
3、低温曲挠试验 低温刚性：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的改变轮上，在低温下停放6小时后，在12s内改变180°时测得的扭矩与标准温度下测得的扭矩的比。 低温曲折：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的改变轮上，在低温下停放24小时后，在10s内改变180°，查看内外胶是否脆裂和破坏。 丈量胶管低温脆性简单的试验是将试样在低温下曲折90°，或将一段胶管冷冻后压缩1/2看是否脆裂，还有一种方法是用必定重量的重锤自由下落，冲击试样看试样是否脆裂。
4、曲折试验：将胶管曲折到必定程度后丈量曲折部分的较小外径和曲折前的外径的比，钢球通过能力和在管内加压时的曲折力。
5、吸扁试验：在1min内抽真空，坚持10min后，用直径为胶管内径0.9倍的钢球滚过，查看胶管塌陷程度。有的标准采用丈量胶管外径变化率来表示胶管变形程度。
6、层间粘合强度试验：轿车胶管多为直径小于50mm的编织软管，试验常用宽10mm或25mm长条试样，也有采用宽25mm的圆环，呈90°剥离，拉伸速度为25mm/min。
7、液体壁透试验：在常压下，将胶管和充装必定液体的容器相连并密封容器管口，水平放置试验装置，然后定期称量因为液体通过胶管向外渗透造成的整个试验装置的质量变化，从而求出液体的渗透速度。
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